Produktoversigt
LT-5600EX Online CO & O₂-analysator til kulmøllesikkerhed
Forebyg kulstøveksplosioner med kontinuerlig,-realtidsovervågning af kulilte (CO) og oxygen (O₂) i pulverisatorer, kulsiloer og transportlinjer. LT-5600 er designet til kraftværker, cementovne og stålværker og leverer ATEX--certificeret sikkerhed, mindre end eller lig med 20 sekunders responstid og problemfri integration med DCS-systemer - hvilket sikrer personalesikkerhed, undgår uplanlagte nedlukninger og optimerer forbrændingseffektiviteten.
Teknisk parameter
|
Punkt |
Specifikation |
|
Testindikatorer |
CO, O2 |
|
Detektionsprincip |
Elektrokemisk, Paramagnetisk, Laser (valgfrit) |
|
Rækkevidde |
- CO: 0–10 % vol (luftindtag) / 0–1000 ppm (udstødningsventil) |
|
Nøjagtighed |
Mindre end eller lig med ±2 % FS |
|
Opløsning |
Bemærk: Udtrykket "-10% vol" ser ud til at være forkert. Normalt skal opløsningen være den mindste læsbare enhed (såsom 1 ppm eller 0,1 % vol). Det anbefales at bekræfte. |
|
Svartid |
T₉₀ Mindre end eller lig med 30 s |
|
Produktion |
4–20 mA, RS-485, omskiftersignal (valgfrit) |
|
Prøveudtagningsmetode |
Ekstraktiv |
|
Installationsmetode |
Væg-monteret |
|
Strømforsyning |
180–250 V AC, 50 Hz |
|
Overordnede dimensioner |
1600 × 600 × 500 mm |
|
Instrument Vægt |
3,5 kg |
|
Eksplosionssikker-vurdering |
Ex d IIC T6 Gb |
|
Beskyttelsesniveau |
IP54 |
|
Datalagring |
300.000 sæt data; understøtter eksport med ét-klik via USB-drev |
Produktegenskaber
Høj-importerede sensorer:Udstyret med førsteklasses elektrokemiske og paramagnetiske sensorer for hurtig respons (<20 s), ±2% FS accuracy, and long-term stability - even in harsh industrial environments.
Realtidsdata for sikkerhed og overholdelse:-Overvåger løbende CO- og O₂-niveauer på-stedet og uploader automatisk data til dit sikkerhedskontrolcenter eller miljømyndighed - for at sikre overholdelse af lovgivning og operationel gennemsigtighed.
ATEX-Certified Explosion-Proof Design:Har et positivt-trykventileret kabinet med IP54-beskyttelse mod støv og fugt, certificeret til EX d IIC T6 Gb til sikker drift i kulstøvzoner.
Fleksibel integration med ethvert kontrolsystem:Understøtter 4-20 mA analog udgang, RS-485 (Modbus RTU) og valgfri TCP/IP - hvilket muliggør problemfri forbindelse til DCS-, PLC- eller SCADA-systemer.
Avanceret filtrering for nul tilstopning: Stainless steel sintered filters (5 μm, >95 % effektivitet) fjerner kulstøv, olie og fugt fra prøvegassen -, der beskytter sensorer og sikrer måleintegritet.
Robust gasforbehandling- til komplekse tilstande:Fler-filtrering og anti-blokeringsdesign leverer ren, tør prøvegas til analysatoren -, der er afgørende for nøjagtige O₂-aflæsninger i applikationer med høj-fugtighed og høj-støv.
Automatisk tilbageblæsningsrensning – ingen manuel vedligeholdelse:Indbygget-trykluft/N₂-tilbageblæsningssystem bruger en 3--magnetventil til periodisk at rense sonden og slangerne - hvilket eliminerer kulpulveropbygning og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne med op til 70 %.
Nøgleapplikationer efter branche
Termisk energiproduktionsindustri:Kulmøllens kulilte (CO) analysesystem kanrealtidsmonitor-CO-koncentrationen på nøglesteder som kulmøllens udløb og siloen for pulveriseret kul. Når koncentrationen overstiger tærsklen, vil den udløse enautomatisk alarmog aflåsning med sikkerhedsanordninger såsom ventilations- og kølesystemer, hvilket sikrer en stabil drift af enheden og undgår uplanlagte nedlukninger.
Metallurgisk industri og stålindustri:Kulmøllens CO-analysesystem kanforhindrer forbrændings- og eksplosionsfarerunder opbevaring, transport og formaling af pulveriseret kul. Især for kulmøllen i højovns kulinjektionssystemer har det pulveriserede kul fin partikelstørrelse og høj fluiditet, hvilket fører til en højere risiko for, at CO-koncentrationen overskrider grænsen.
Cement- og byggematerialeindustrien:Kulmøllens CO-analysesystem kanovervåge ændringerne i CO-koncentrationen inde i kulmøllen, udsende rettidige tidlige advarsler mod risiko for spontan forbrænding, undgå ulykker såsom eksplosioner i siloeksplosioner af pulveriseret kul og garantere sikker og effektiv drift af cementproduktionslinjer.
Kemisk industri:Kulmøllens CO-analysesystem ikke kunsikrer udstyrssikkerhed, men hjælper også med at overvåge CO-lækage i værksteder, hvilket forbedrer sikkerheden i produktionsmiljøet.
Biomasseenergi og affaldsforbrændingsindustri:Kulmøllens CO-analysesystem kanmålrette CO-koncentrationen under formalingsprocessen med blandet forbrænding af biomassebrændstof, affald-afledt brændstof og pulveriseret kul, der giver dataunderstøttelse til sikker drift af det blandede forbrændingssystem.
Hvorfor vælge vores online iltanalysesystem?
Eksplosionsforebyggelse, ikke kun detektion
I modsætning til almindelige CO-detektorer udløser vores ATEX-certificerede analysator **automatiske interlocks** med CO₂-slukkere, blæserlukninger og ventillukninger-for at stoppe brande, før de starter.
01
Bygget til barske miljøer
Den IP54-klassificerede sonde modstår støv, fugt og temperaturer fra -20 grader til +50 grader. Ideel til vertikale møller og højovne kulinjektionssystemer.
02
Beyond Safety: Boost effektiviteten
Real-CO-data hjælper med at optimere luft-til-brændstofforholdet, hvilket reducerer energispild med op til 8 % i kulformalingssystemer.
03
Plug-and-Play-integration
4-20 mA, Modbus RTU og relæudgange forbindes direkte til din eksisterende DCS eller PLC - ingen brugerdefineret konstruktion påkrævet.
04
Overholdelse klar
Opfylder IEC 60079 (eksplosive atmosfærer), EN 61010 (sikkerhed) og lokale miljøbestemmelser-revision-bevis fra dag ét.
05
FAQ
Q: Hvad er installations-, strøm- og luftforsyningskravene?
A: For pålidelig drift skal du sørge for følgende:
● Installationsmiljø:
Monter analysatorkabinettet sikkert på en lodret væg-i niveau og vibrationsfrit-. Enheden fungerer pålideligt mellem –20 grader og +50 grader med en relativ luftfugtighed på op til 85 % RH (ikke-kondenserende). Hold den væk fra stærke elektromagnetiske interferenskilder (f.eks. store motorer eller VFD'er).
● Strømforsyning:
Standard enfaset vekselstrøm: 220 V ±10 %, 50 Hz ±0,5 Hz.
● Kilde til tilbageblæsningsluft:
Brug ren, tør instrument-trykluft eller nitrogen ved 0,4–0,6 MPa (4–6 bar). Gassen skal være olie-fri, fugt-fri og partikel-fri for at forhindre sensorkontamination eller blokering af prøvetagningsledningen. Et koalesceringsfilter og lufttørrer anbefales kraftigt opstrøms for indløbet.
Q: Hvad er de almindelige systemfejl, og hvordan fejlfinder jeg dem?
A: Her er en hurtig guide til at diagnosticere og løse de mest hyppige problemer:
🔧 1. Driftende eller unøjagtige aflæsninger
Sandsynlige årsager: Ældrede sensorer, ufuldstændig gaskonditionering (f.eks. fugt eller støv i prøvestrømmen) eller manglende kalibreringscyklusser.
Løsning:
Udskift sensoren, hvis den er længere end dens levetid.
Efterse og rengør filteret, køleren og kondensatudskilleren.
Udfør en fuld kalibrering ved hjælp af certificerede nul/span gasser.
🚫 2. Lav eller ingen prøvestrøm (rørledningsblokering)
Symptomer: Flowmåler viser reduceret/nul flow; responstiden falder betydeligt.
Løsning:
Start en manuel tilbageblæsningscyklus ved hjælp af trykluft/N₂-kilden.
Hvis flowet ikke genoprettes, skal du lukke systemet ned, fjerne sonden og rense prøvetagningsslangen manuelt.
Kontroller, at varme-slangen er drevet og holder temperaturen (kritisk i applikationer med høj-fugtighed).
⚡ 3. Intet udgangssignal (4–20 mA / Modbus)
Tjekliste:
Bekræft, at hovedstrømmen er stabil (220 V AC ±10%).
Undersøg terminalforbindelser for løse eller korrosion.
Test PLC/DCS-indgangskanalen med en kendt signalkilde.
Gennemgå ledningsdiagrammet for at spore signalstien trin for trin.
🔔 4. Alarmen udløses ikke
Fejlfindingstrin:
Bekræft, at CO/O₂-aflæsningen overstiger den konfigurerede alarmtærskel.
Bekræft kommunikationen mellem analysatoren og DCS (f.eks. Modbus-registerkortlægning).
Kontroller, at relæudgange eller digitale signaler er korrekt forbundet til alarmlogikcontrolleren.
Sørg for, at interlock-logik i PLC'en er aktiveret og ikke tilsidesat.
💡 Pro-tip: Aktiver systemets datalogningsfunktion (USB-eksport) for at gennemgå historiske tendenser-dette afslører ofte periodiske problemer, før de forårsager fejl.
Q: Hvordan integreres systemet med andre sikkerhedsanordninger?
A: LT-5600 er designet som en kernekomponent i et fuldautomatisk sikkerhedslåsesystem. Dens relæ og analoge udgange forbindes problemfrit med dit anlægs eksisterende sikkerhedsinfrastruktur, hvilket muliggør hurtige, koordinerede reaktioner på farlige forhold.
When CO concentration approaches explosive levels (typically >300–500 ppm i kulstøvmiljøer) eller mølletemperaturen overstiger sikre tærskler, udløser systemet en forud-programmeret sikkerhedssekvens via den centrale PLC:
1.Aktivér CO₂-brandbekæmpelse – Slip slukningsmiddel direkte ind i kulmøllen eller siloen.
2. Isoler farezonen – Luk automatisk indløbs-/udløbsventiler, løfteventiler og puls-strålerensesystemer på posehuset/støvsamleren.
3. Sluk for kritisk udstyr – Stop kulmøllen, udstødningsventilatoren og transportsystemerne for at eliminere antændelseskilder og forhindre brændstofspredning.
4.Alert personale – Udløs lokale og centrale hørbare/visuelle alarmer for at advare operatører og igangsætte evakueringsprotokoller.
Dette ende--til-svar - fra detektion til afbødning - danner et lukket-sløjfesikkerhedssystem, der er i overensstemmelse med IEC 61511 (Functional Safety) og bredt udbredt i kraft-, cement- og stålanlæg verden over.
Populære tags: kulmøller co analysator, Kina kulmøller co analysator producenter, leverandører, fabrik
